轴承如何进行性能检测？-瓦轴

轴承性能检测需围绕 “精度、可靠性、力学性能” 核心维度，结合工况需求分阶段开展，常用方法及要点如下：

一、基础精度检测

聚焦几何与旋转精度，用专业仪器量化关键指标。尺寸精度通过千分尺、内径量表测量内圈孔径、外圈外径及壁厚，误差需控制在设计值±0.005mm内；形位公差用圆度仪检测套圈圆度（≤0.002mm）、圆柱度，确保滚动体贴合性。旋转精度用主轴检测仪测径向跳动（P4 级轴承≤0.003mm）、轴向窜动（≤0.002mm），避免运转时振动。

二、力学性能检测

核心测试承载与耐磨能力。静载荷试验通过压力机施加额定静载荷（通常为额定动载荷的2-3倍），持续1分钟后检查套圈、滚动体有无永久变形；动载荷试验借助台架模拟实际转速与载荷，连续运行500小时，记录磨损量（正常应≤0.1mg/h）。摩擦性能用摩擦磨损试验机测摩擦系数（良好轴承≤0.05），结合温度变化判断润滑效果。

三、动态运行检测

模拟工况评估稳定性，重点监测 “温、振、噪”。温度检测通过红外测温仪或内置传感器，记录空载、满载时轴承温升，正常应≤环境温度+ 30℃，高温提示润滑不良或装配过紧。振动检测用振动分析仪测振动速度（普通轴承≤2.8mm/s）及频谱，异常峰值可能指向滚道磨损或滚动体缺陷。噪音检测在消音室用声级计测量，精密瓦轴轴承运行噪音应≤60dB，刺耳异响多为杂质侵入或部件损伤。

四、特殊性能检测

适配极端工况需求，如防水轴承做IP等级测试（IP68级需在2米水深浸泡30分钟无进水）；高温轴承在恒温箱内（如200℃）测试旋转灵活性；防腐蚀轴承进行中性盐雾试验（≥48小时无锈蚀）。

五、检测后判断标准

综合数据判定合格性：尺寸与形位公差超差、动载荷试验磨损量异常、振动噪音超标或温升过高，均需返工或报废。检测数据需记录存档，为后续维护及型号优化提供依据。