驱动电机轴承更换步骤与规范

更换驱动电机轴承需遵循“安全拆解-精准装配-性能验证”流程，核心是避免部件损伤与装配偏差，具体步骤如下：

首先进行停机与安全准备。断开电机电源并挂牌警示，拆除电机与负载的连接部件，用起重设备将电机平稳放置在工作平台。清理电机表面灰尘，拆除端盖固定螺栓，用撬棒轻敲端盖接缝处，分离前后端盖，注意保留垫片并标记位置，避免装配时错位。

其次拆解旧轴承。抽出电机转子，用卡簧钳取下瓦房店轴承内侧卡簧，采用加热法拆卸：将轴承加热器对准轴承内圈，加热至80-100℃（避免超过120℃），待内圈膨胀后，用拉马沿轴向平稳拉出旧轴承。若轴承卡死，可轻敲轴承外圈辅助松动，严禁暴力敲击转子轴颈。拆解后检查轴颈与轴承座，若有磨损或划痕，需用细砂纸打磨修复，确保表面粗糙度Ra≤0.8μm。

接着进行新轴承装配。选择与原型号一致的轴承，装配前用煤油清洗轴承与轴颈，晾干后在轴承内圈涂抹薄薄一层润滑脂。采用热装法：将新轴承放入加热油槽或用感应加热器加热，迅速套入轴颈并推至安装位置，用铜棒轻敲定位。冷却后安装卡簧，确保卡簧完全嵌入卡槽，再在轴承外圈与轴承座间填充润滑脂，填充量为轴承空间的1/2-2/3。

最后完成装配与验证。按标记复位转子与端盖，均匀拧紧端盖螺栓，对角线分步紧固防止变形。装配后用手转动转子，应无卡滞与异响。接通电源进行空载试运行30分钟，监测轴承温升（稳定后≤60℃）、振动速度（≤2.8mm/s），加载运行后再次检测，确认参数正常即可投入使用。更换过程中需做好记录，包括轴承型号、装配时间及检测数据，为后续维护提供依据。