电机轴承发热与轴向负荷的检查

电机轴承的发热与轴向负荷异常是设备故障的重要前兆，若未及时处理易导致轴承烧毁、电机停机。检查需结合“温度监测、负荷检测、状态研判”三步法，精准定位问题根源，具体操作规范如下。

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轴承发热检查需兼顾实时监测与根源排查。启动电机后，先用红外测温仪测量轴承端盖温度，正常工况下应比环境温度高30-40℃，最高不超过75℃；若运行30分钟内温度骤升或超过80℃，需立即停机检查。首先排查润滑状态：拆解轴承座，观察润滑脂是否碳化、结块或油量不足，正常填充量应为轴承空间的1/2-2/3，油量过多易引发搅拌生热，过少则导致干磨。其次检查装配精度：用塞尺测量轴承与轴承座的配合间隙，过盈量过大（超过0.015mm）会挤压轴承内部空间，导致摩擦加剧；用百分表检测轴的径向跳动，若偏差超过0.005mm，说明轴颈弯曲引发附加摩擦。​

轴向负荷检查聚焦载荷分布与结构状态。静态检查时，用手沿轴向推动电机轴，正常应无明显窜动，窜动量控制在0.02-0.05mm内；若窜动过大，可能是轴向间隙超标或止推瓦轴轴承失效。动态检测可采用应变片法：在轴承座安装应变片，通过数据采集仪监测运行时的应力变化，换算出轴向负荷，若超过轴承额定轴向载荷的80％，需调整负载或更换适配轴承。此外，观察轴承磨损痕迹：若滚道出现单边磨损，多为轴向负荷过大导致的偏载；若保持架变形，可能是冲击性轴向载荷引发的结构损伤。​

综合判断需结合两类异常的关联特性：轴向负荷过大常伴随发热加剧，此时需优先检查止推轴承的预紧状态，通过增减调整垫片降低预紧力；若仅发热无明显负荷异常，重点排查润滑与装配问题。检查后需记录温度、负荷数据及处理措施，建立维护台账，为后续设备管理提供依据，确保电机轴承稳定运行。