瓦轴轴承的润滑脂污染度等级与控制方法

润滑脂污染是导致瓦轴轴承磨粒磨损、润滑失效的主要诱因之一，明确润滑脂污染度等级标准，采取科学的控制方法，能有效降低轴承故障风险，延长润滑周期。​

润滑脂污染度等级通常参照NAS1638标准划分，共分为12级（00级至10级），等级数值越小，污染程度越低。轴承行业常用等级标准为：精密轴承润滑脂需达到NAS1-3级（每100mL油液中，粒径≥5μm的颗粒数≤280个）；普通工业轴承润滑脂需达到NAS4-6级；恶劣环境下的瓦轴轴承润滑脂至少需达到NAS7级以下，否则会因颗粒杂质引发滚动体与套圈的磨粒磨损。污染颗粒主要来源包括：原材料杂质、生产过程中混入的金属碎屑、密封失效侵入的粉尘及润滑脂氧化产生的沉积物。​

控制润滑脂污染需从全流程入手：生产环节采用密闭式混炼设备，原料入库前通过高精度过滤装置（过滤精度≤1μm）净化，成品润滑脂需经三级过滤后封装；储存时使用密封容器，避免开封后接触空气和粉尘，存放环境保持干燥清洁。使用过程中，选用与工况适配的密封结构（如迷宫密封+唇形密封圈），防止外部杂质侵入；添加润滑脂前，清洁注油工具和注油口，避免工具携带的杂质混入；定期检测润滑脂污染度，每300-500小时取样分析，若污染等级超过标准，需及时更换润滑脂并排查污染源头。此外，选用具备抗污染能力的润滑脂（如添加分散剂的极压脂），可吸附微小颗粒，减少污染对轴承的损伤。